伺服電機軸共振頻率對其性能擁有深刻的影響。假如設備元件的共振頻率遠高于設備的運行頻率，則不會影響設備性能。但是，當設備以貼近部件當然頻率的次數運行中，元件的特性有可能在每個周期中間產生變化。更重要的是，提升設備速率可能會致使部件強烈震動，從而減少產品品質并終止設備。雖然一些不一致問題能夠很容易地處理，但在實際生產機器中，不一致一般能夠達到100：1.當慣性不匹配值很高時，能夠明智地挑選2個齒輪間的齒輪比。伺服電機和負荷能將慣性不一致降到更可接受的水準。
當設備從機械軸轉換成伺服控制軸時，可能需要一個繁雜的數字濾波器來提供與工藝標準一致的軸特性。有時要調整伺服放大器的動態參數，以減少或消除慣性不一致引起的震動負荷的影響。數據伺服放大器可以適應廣泛調節范疇，這增強了尋找設定或過濾器以提升軸特性的概率。
在尿布制造機的簡化實例中，它闡述了用電子伺服電機軸取代線軸的優勢。最初，這臺機器配置了多個線軸，推動三個切割機。這種切割機將傳到的纖維網材料修枝成一定規格，一個用以密封三層尿布的模塊，一個黏性標識定位儀，最后一個伸縮模塊。
尿布機設計為單用途機。重新配置機器生產不同尺寸或定制的尿布，代表著設備需從生產中清除，齒輪和軸應拆換，凸輪應拆換。這一過程往往需要四周的時長，隨后設備務必再次調節。
應用高性能運動控制器和伺服電機軸重新定位設備，推動各種設備模塊，把產品轉換時間從4周減少到4小時左右。此外，電子凸輪形成了機械設計沒法產生的運動，從而提高了產品品質。一樣，在菜單系統的支持下，全部設備能通過鍵入產品代碼來設置。此外，推動每個軸電機尺寸可以根據原形生產數據進行改善。
